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2021-05
產品注塑機器的主要注塑參數介紹
產品注塑機器的主要注塑參數介紹
產品注塑是指用注塑成型機把塑料加熱塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔內成型，經冷卻降溫，熔體固化后脫模，注塑成型機注射成型的制品。塑料用注塑成型機注塑成型制品品種比較繁多，應用范圍也比較廣，特別是在紡織設備和汽車制造業中，有多種形狀注塑制品作配件。醫療器械、文教用品及人們日常生活中隨處可見的各種容器、周轉箱、鞋。還有各種復雜的注塑結構件、功能件及其特殊用途的精密件等，注塑制品廣泛應用在運輸，包裝，郵電，通訊，建筑，家電，計算機，航空航天和國防尖端等國民經濟的所有領域，已成為不可缺少的生產資料和消費物品。
1，注射量，注射量是指注塑機螺桿或柱塞在注射時,向模具內所注射的物體的熔體量(G).對已選定的注塑機來說,注射量是由注射行程來控制的.如果選用注塑量過小則會因注塑量不足而使制品產生各種缺陷,過大則造成能源浪費.
2，計量行程，每次注塑程序終止后,螺桿處在料筒的最前位置,當預塑程序到達時,螺桿開始旋轉,物料被輸送到螺桿頭部,螺桿在物料的反作用力作用下后退,直到碰到限位開關位止, 螺桿后退.螺桿后退的距離稱計量行程或預塑行程,如果計量行程調節太小會造成注射量不足,如果計量行程調整的太大,使料筒前部每次注射后的余料太多,使熔體溫度不均或過熱分解,計量行程的重復精度的高低會影響注射量的波動.
3，余料量，螺桿注射完了之后,螺桿頭部留存的熔料量稱為余料量,余料量一方面可防止螺桿頭部和噴嘴接觸發生機械破損事故,另一方面通過余料墊來控制注射量和重復精度.達到穩定注射制品品質的目的.
4，防延量，防延量是指螺桿計量,預塑到位后,又直線地倒退一段距離使計量室中熔體的比容增加,內壓下降,防止熔體從計量室向外流出,這個后退動作稱防流延動作,后退距離稱防延量動作,后退距離稱防延量或防延行程.防流延還有一個目的是在注射噴嘴不退回進行預塑時,降低噴咀流道系統的壓力,減少內應力,并在開模時容易抽出料把.過大的防延量會使計量室中的熔料挾雜氣泡,嚴重影響制品質量,對粘度大的物料可不設防延量.
5，螺桿轉速，螺桿轉速影響注塑物料在螺桿中輸送和塑化的熱歷程及前切效應,因此它是影響塑化能力,塑化質量和成型周期等因素的重要參數.隨著螺桿轉速的提高,熔融溫度上升,塑化質量下降,曳流量加大熔融溫度的均勻有所改善.
6，背壓，預塑時螺桿頭部的熔體壓力,克服螺桿后退時的系統阻力后才能后退,在此系統阻力中除了螺桿與料筒中的阻力之處還有注射油缸的回油阻力,通過調節器節節流元件控制回油阻力在計量室中建立的熔體壓強稱為背壓.螺桿背壓對熔體溫度的影響效果與聚合物性質的密切關系,背壓提高有助于螺槽熔體的反流和漏流降低了熔體輸送能力,減少塑化量,增加功率消耗,過高背壓會使剪切熱過大,使高分子物料發生降解而嚴重影響產品質量.
7，注射壓力和保壓壓力，選擇注射制品的注射壓力,首先要考慮注塑機所允許的注射壓力,只有在注塑機額定的注射壓力范圍內,才能調整出具體制品所需求的注射壓力,如果注塑壓力調定過低會導致模腔壓力不足,熔體不能充滿模腔,反之如果調整過大,不僅會造成制品溢邊,脹模等不良現象.還會造成壓力波動,甚至系統過載，保壓壓力和保壓時間對凝固點及制品的收縮率比容有明顯影響,提高保壓壓力,延長保壓時間會使凝固推遲,有助于減小制品收縮率.調試時要注意指注射壓力到保壓壓力的切換點和保壓時間的長短,將影響成型產品的質量.
8，注射速率和注射速度，注射速率指單位時間內注入模腔中熔體的容積,注射速度指注射時熔體注入模腔的速度.注射速率提高可以維持熔體有效高的溫度,流體粘度低,流道阻力損失小,可得到較高的模腔壓力,可使流動長度增加,制品質量均勻密實,但是過高的充模速率會增加壓力損失,會造成熔體的不穩定流動,發生彈性湍流,或由于熔體速度頭的沖擊造成脹模溢邊現象。
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